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质量管理部门分工明确，架构科学，包括计量检测人员、化验员以及过程随检人员，负责对产品的入厂、制程、成品检验和质量管理等，做到过程无死角。对产品出厂进行严格检验，确保产品出厂合格率100%。为确保量值传递的准确性，对监视和测量装置进行检定，周期检定率100%，检定合格率100%。本着质量即为生命的原则，对产品的首件、过程成品进行检验把关，对产生的不合格品进行报告、处置、隔离，确保无不合格品出厂。

（二）过程控制

公司对进厂检验、过程检验、最终检验三个环节，分别设置专职检验人员，对每批原材料进行理化分析和机械性能试验，生产过程产品质量实施严格控制，严格执行首件检验与巡回检验制度。对特殊过程，按作业指导书实施监控，并认真做好记录，产品出厂检验率100％。

定期进行测量系统分析，保证量值的准确性，对制造过程出现的质量波动，均形成系统化数字分析，针对性的制定纠正、预防措施，持续提高产品质量。

公司数字化质量管理体系运行有效，各过程均处于受控状态达到了质量管理目标。资源配备基本满足质量体系运行的要求。持续改进效果显著，产品质量持续提高，顾客对供货及时性及售后服务满意度持续提升。

优势2：全工艺链的加工工艺，打造个性化服务体系

公司目前拥有机加工、实验检测设备近万台/套，包括自卸车油缸智能自动线，冷拔生产线，热处理自动生产线，表面处理生产线，喷漆线，QPQ线；公司建立了从冷拔、下料、粗车、热处理、精车、表面淬火、磨外圆、电镀、抛光、装配、试压、打包等全工艺链条，同时具备熔铜、激光熔覆、QPQ、热渗锌、电镀铜、电镀锌、氧化处理等特殊加工工艺，真正意义上实现了全产业链加工。

通过规模效益，加快了上下游之间的产业集聚，降低了生产和营销成本，通过稳链、固链，进一步稳定了产品质量，促进品牌影响力持续提升，进而及时获取市场信息反馈，打造个性化服务加工体系。

优势3：搭建一流的科技创新体系，科创成就未来

公司具备一流的研发平台，遵循产学研结合的规律，建立了以创新平台为基础，以高新技术产品为目标，产学研合作的创新机制，不断提高产品研发效率，着力打造企业核心竞争力；先后和北京理工大学、浙江大学、哈尔滨工业大学、山东大学以及国内知名的科研院所，建立了紧密的产学研合作关系，致力于液压行业高端领域的研发和应用。

目前公司研发人员71人，其中院士1人，国家级人才2人，省级以上高层次人才6人，拥有一支人员稳定、梯度合理的研发人员队伍；公司拥有各类检验、检测、计量设备402台；高水平的研发队伍，健全高效软硬件设施，为公司深入开展科研攻关提供了可靠的保障。

通过多年的研发积累及生产实践经验，公司拥有冷拔工艺技术、密封结构优化技术、活塞杆热处理及表面处理技术、镜面抛光粗糙度控制技术、双气室蓄能器技术等核心自主知识产权；目前公司获得省、市级科技进步奖10项，授权专利53项，其中发明专利11项，实用新型专利40项，外观设计2项，具备高效的研发产出能力。